SMM, 13 février : À l'ère actuelle des avancées technologiques rapides, il existe un matériau qui, malgré sa petite "taille", contient une énergie immense et joue un rôle crucial dans de nombreux domaines : les matériaux magnétiques NdFeB.
Le NdFeB (néodyme-fer-bore) est un type de matériau magnétique permanent à base de terres rares, principalement composé de néodyme, de fer et de bore, avec la formule moléculaire Nd₂Fe₁₄B. Le néodyme représente 25 % à 35 %, le fer 65 % à 75 %, et le bore environ 1 %. Malgré sa composition apparemment simple, il possède des propriétés extraordinaires et est salué comme le "Roi des aimants permanents modernes", étant le matériau magnétique permanent le plus puissant à ce jour. Il peut soulever des blocs de fer 1,000 fois plus lourds que son propre poids et offre des avantages tels qu'une densité magnétique résiduelle élevée, une coercivité élevée et un produit énergétique magnétique élevé, tout en étant relativement économique.
L'histoire du développement des matériaux magnétiques NdFeB est également marquée par l'innovation technologique. Dans les années 1970, les scientifiques ont commencé à explorer le magnétisme des alliages de terres rares et ont découvert certains alliages avec une coercivité élevée et des produits énergétiques magnétiques relativement élevés. Au début des années 1980, des chercheurs de Sumitomo Electric Industries au Japon ont découvert des alliages NdFeB, dont le produit énergétique magnétique dépassait largement celui des autres matériaux magnétiques connus à l'époque. En 1982, Sumitomo Electric Industries a réussi à fabriquer des aimants NdFeB et à les introduire sur le marché. Par la suite, de la fin des années 1980 aux années 1990, les technologies de fabrication ont été continuellement améliorées, augmentant les performances et la compétitivité des coûts de ces aimants. Entrant dans le 21e siècle, le champ d'application des aimants NdFeB a continué de s'élargir, excellant dans des domaines tels que la production d'énergie éolienne, les véhicules électriques, les outils électriques et les appareils électroniques. Le développement du NdFeB en Chine peut être divisé en trois étapes : de 1983 à 1996, il s'est principalement inspiré des technologies étrangères ; de 1996 à 2005, il a résolu les problèmes de production de masse et a commencé la production à l'échelle industrielle ; et de 2005 à aujourd'hui, il s'est concentré sur la régulation magnétique des aimants haute performance, l'utilisation équilibrée des terres rares et les problèmes de durabilité des matériaux.
Actuellement, les procédés de fabrication des aimants NdFeB incluent principalement le frittage, le collage et le moulage par injection. Les aimants NdFeB produits par le procédé de frittage présentent une coercivité extrêmement élevée et un produit énergétique magnétique maximal, avec des propriétés magnétiques stables et un poids plus léger par rapport aux aimants ordinaires. Ceux fabriqués par le procédé de collage sont formés en une seule étape, éliminant le besoin d'opérations de découpe supplémentaires, et peuvent être transformés en diverses formes d'aimants permanents NdFeB par meulage, découpe, filage, évidement et perçage.
En termes de domaines d'application, les matériaux magnétiques NdFeB ont connu un "succès multifacette". Dans le secteur des véhicules électriques (NEV), ils sont des matériaux clés pour les moteurs de traction, améliorant considérablement l'efficacité des moteurs et l'autonomie des véhicules. La demande de NdFeB dans l'industrie des NEV est passée de 8,000 tonnes en 2015 à 35,000 tonnes en 2022, avec un taux de croissance annuel composé de 23 %. Dans le secteur de l'énergie éolienne, chaque éolienne à entraînement direct avec générateur à aimant permanent consomme environ 1 tonne de NdFeB, ce qui en fait le matériau préféré pour les générateurs à aimants permanents en raison de son produit énergétique magnétique élevé et de sa stabilité thermique exceptionnelle. Dans l'électronique grand public, des produits comme les écouteurs TWS et les micro-moteurs nécessitent des aimants ultra-minces, stimulant la R&D de NdFeB nanocristallin. Il est également largement utilisé dans des composants tels que les haut-parleurs, les moteurs vibrants et les disques durs dans les smartphones, tablettes et ordinateurs portables. Dans le secteur de la robotique industrielle, les matériaux magnétiques NdFeB sont utilisés dans les moteurs, capteurs et autres composants, améliorant la précision et la fiabilité des robots. Avec la croissance rapide du marché mondial de la robotique industrielle, la demande de NdFeB haute performance continue d'augmenter. Dans le domaine médical, les aimants NdFeB sont utilisés dans les équipements IRM pour générer des champs magnétiques puissants, aidant les médecins à diagnostiquer les maladies, et sont également appliqués dans les robots médicaux et les dispositifs de thérapie magnétique. De plus, les matériaux magnétiques NdFeB améliorent efficacement l'efficacité énergétique et les performances des équipements dans des domaines tels que les climatiseurs à fréquence variable, les ascenseurs économes en énergie, les servomoteurs et les machines-outils.
Du point de vue du développement industriel, l'élan mondial vers la neutralité carbone stimule l'expansion continue du secteur des nouvelles énergies. L'Agence internationale de l'énergie prévoit qu'en 2030, le taux de pénétration mondial des NEV atteindra 60 %, correspondant à une demande de NdFeB pouvant dépasser 100,000 tonnes par an. La capacité installée de l'énergie éolienne offshore devrait croître à un taux annuel de 15 %. Parallèlement, avec le développement des technologies de fabrication intelligente et de l'internet industriel, l'industrie du NdFeB réalise progressivement une production intelligente et une transformation numérique. Le "14e Plan quinquennal" de la Chine a désigné les terres rares comme des ressources stratégiques, et le gouvernement a introduit une série de mesures politiques pour soutenir la R&D et la production de nouveaux matériaux comme le NdFeB.
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Cependant, le marché des matériaux magnétiques permanents à base de terres rares fait également face à certains défis. La rareté et la volatilité des prix des ressources en terres rares sont des facteurs significatifs affectant le développement du marché. Les éléments de terres rares ont des réserves limitées sur Terre, et l'approvisionnement de certains éléments de terres rares rencontre des goulots d'étranglement. De plus, les fluctuations importantes des prix des terres rares posent des défis pour le contrôle des coûts dans la production de matériaux magnétiques permanents à base de terres rares. À l'avenir, avec les avancées technologiques continues, le développement de nouveaux types de matériaux magnétiques permanents à base de terres rares, la réduction de la dépendance aux éléments de terres rares rares et l'amélioration des taux de recyclage des ressources seront essentiels pour relever ces défis.
